摘要：抛丸清理机的操作规程包括开机前检查设备状态、确保安全装置完好，启动设备后调整参数设置，如抛丸器的转速、抛射角度等，确保清理效果。操作过程中需穿戴防护装备，注意操作安全，定期检查并维护设备，确保正常运行。该操作规程旨在保障操作人员的安全，提高抛丸清理机的使用效率。

本文目录导读：

1. 目的
2. 适用范围
3. 操作前准备
4. 操作步骤
5. 注意事项
6. 应急处置
7. 保养与维护
8. 记录与报告
9. 培训与学习

目的

本操作规程旨在规范抛丸清理机的使用和维护，确保操作过程的安全性和设备运行的稳定性，提高生产效率及设备使用寿命。

适用范围

本规程适用于所有型号和规格的抛丸清理机，适用于铸造、锻造、热处理等行业的金属表面清理、强化和美化。

操作前准备

1、设备检查：检查抛丸清理机各部件是否完好无损，紧固件是否松动，电气线路及控制系统是否正常。

2、原料准备：根据生产需求准备适量的抛丸介质（如钢丸、铝丸等）及被处理工件。

3、安全防护：穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等，确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品。

4、岗前培训：操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规范。

操作步骤

1、开机前准备：打开抛丸清理机控制电源，检查各仪表及指示灯是否正常。

2、加载工件：将待处理的工件放入抛丸清理机内，确保工件放置稳定，避免在抛丸过程中倾倒或移位。

3、添加抛丸介质：根据工件材质及处理要求，加入适量抛丸介质。

4、设置参数：根据工件材质、表面状况及处理要求，设置抛丸强度、处理时间等参数。

5、启动设备：按下启动按钮，使抛丸清理机开始运转，注意观察设备运行是否平稳，如有异常，立即停机检查。

6、抛丸处理：在设备运行过程中，观察抛丸清理机的运行情况，确保抛丸强度、处理时间等参数符合设定值。

7、停机：处理完成后，按下停止按钮，使抛丸清理机停止运转。

8、取出工件：打开抛丸清理机门，取出处理后的工件。

9、清理现场：清理抛丸清理机内部及周围的残留物，保持设备整洁。

注意事项

1、操作过程中，严禁将手伸进抛丸清理机内部，避免发生意外伤害。

2、禁止超载运行，避免设备损坏及安全隐患。

3、定期检查抛丸介质的使用情况，及时补充或更换。

4、定期检查设备的电气线路及控制系统，确保设备安全可靠运行。

5、定期检查设备的紧固件，如有松动应及时紧固。

6、定期对设备进行维护保养，保持设备良好的运行状态。

7、操作过程中如发现异常声音、振动或异味，应立即停机检查。

8、严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作。

9、使用前需了解被处理工件的特性及处理要求，选择合适的抛丸参数。

10、保持操作区域整洁，避免杂乱无序造成安全隐患。

应急处置

1、如发生设备故障或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告相关部门进行处理。

3、如发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火，并报告相关部门进行处理。

保养与维护

1、每日保养：清洁设备表面及周围环境，检查紧固件是否松动，检查电气线路及控制系统是否正常。

2、定期检查：检查抛丸室内部的耐磨件磨损情况，如有磨损应及时更换，检查抛丸轮、提升机等主要部件的磨损情况，如有异常应及时维修或更换。

3、定期润滑：按照设备润滑要求，对设备各润滑点进行定期润滑。

4、长期停用：如设备需长期停用，应清洁设备内部及周围残留物，并做好防锈处理。

记录与报告

1、操作过程中应详细记录设备运行参数、处理时间、处理效果等信息。

2、如发现设备故障或异常情况，应及时报告相关部门进行处理，并做好记录。

3、定期对设备进行维护保养，并填写维护保养记录表。

培训与学习

1、新员工入职时，应进行岗前培训，熟悉设备性能及操作规范。

2、操作人员应定期参加相关培训，提高操作技能及安全意识。

3、鼓励操作人员提出改进意见与建议，持续优化操作规程及设备性能。

本操作规程是保障抛丸清理机正常运行及操作人员安全的重要文件，操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全、稳定、高效地运行。